1、排産管理與生(shēng)産執行

車間排産是根據生(shēng)産訂單及物(wù)料的工(gōng)藝路(lù)線來編制工(gōng)序排産計劃；車間執行通(tōng)過工(gōng)位機(jī)、設備自(zì)動計數，利用RFID、條形碼、傳感器(qì)、PLC通(tōng)訊、設備廠商第三方API系統等方式，及時完成産品加工(gōng)過數、工(gōng)時、工(gōng)藝及缺陷的采集，若有不合格品或報(bào)廢數據，掌握實時數據以便于在第一(yī)時間補單，滿足交付。動态實時準确的WIP數據，也是排産調整的依據。

基于訂單、瓶頸工(gōng)序産能(néng)、模具狀态的工(gōng)序排産，幫助計劃員(yuán)有效安排車間作業(yè)計劃，排産數據動态發布至産線，并将排産數據與車間完成數據進行實時比對，車間看(kàn)闆顯示作業(yè)的達成率。

2.設備聯網管理

智能(néng)工(gōng)廠是企業(yè)信息化發展的新階段，設備聯網更是邁向智能(néng)工(gōng)廠的關鍵一(yī)步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通(tōng)訊協議設備的狀态參數信息，并将數據傳送至管理系統進一(yī)步分析、實現遠(yuǎn)程監看(kàn)控制。将設備與生(shēng)産訂單、工(gōng)序加工(gōng)相(xiàng)結合，實時反應設備上(shàng)正在加工(gōng)的産品，并附加産品上(shàng)當前的設備參數、實際運行數據，便于後期産品追溯。

3、工(gōng)藝及運行數據

與ERP制造數據模塊關聯，定義産品工(gōng)藝參數規範，并管理相(xiàng)應的工(gōng)藝參數值。通(tōng)過設備聯網，将工(gōng)藝參數傳送至相(xiàng)應的PLC、工(gōng)位機(jī)顯示、現場觸摸屏顯示。

通(tōng)過傳感器(qì)、OPC等采集設備實時運行參數，并處理、傳輸、存儲以及為(wèi)決策支持層提供生(shēng)産工(gōng)藝方面的數據依據，真正實現了企業(yè)數據的共享。

工(gōng)藝參數預先定義，以便生(shēng)産過程中各工(gōng)序應用。與現場工(gōng)藝顯示設備配合，以達到(dào)工(gōng)藝管理的無紙(zhǐ)化傳遞。若産生(shēng)ECN設計變更，可與工(gōng)序加工(gōng)指令相(xiàng)結合，鎖定生(shēng)産訂單某些工(gōng)序的執行。

4、模具管理

科學完善的設備管理系統，将緊急性維修改進成預防性維護。為(wèi)設備創建巡檢計劃、定期維保計劃以及年(nián)度大修計劃。此外，為(wèi)了确保設備維保活動能(néng)夠順利執行，可以在計劃中定義好任何所需的資源、備件(jiàn)、注意措施以及相(xiàng)關文檔。

模具上(shàng)可使用條形碼或RFID芯片.

排産時預約模具，出庫時将模具與機(jī)器(qì)設備綁定，人機(jī)上(shàng)進行配模以統計工(gōng)作量.

5、質量管理

智能(néng)工(gōng)廠是企業(yè)信息化發展的新階段，設備聯網更是邁向智能(néng)工(gōng)廠的關鍵一(yī)步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通(tōng)訊協議設備的狀态參數信息，并将數據傳送至管理系統進一(yī)步分析、實現遠(yuǎn)程監看(kàn)控制。将設備與生(shēng)産訂單、工(gōng)序加工(gōng)相(xiàng)結合，實時反應設備上(shàng)正在加工(gōng)的産品，并附加産品上(shàng)當前的設備參數、實際運行數據，便于後期産品追溯。

6、安燈系統

安燈系統主要功能(néng)是使JIT發生(shēng)的問題得到(dào)及時處理，為(wèi)了消除中斷或至少減少複發的可能(néng)性，用燈光(guāng)或其它信息化手段發問題信号，通(tōng)知到(dào)相(xiàng)應的處理人員(yuán)。系統根據呼叫、應答、處理完成等數據，來加快異常事(shì)務處理，提高(gāo)生(shēng)産率。并通(tōng)過以上(shàng)數據進行分析，異常呼叫類型統計、應答率及平均延時、處理率及平均延時等。

安燈系統與設備聯網獲得的實時運行狀态數據相(xiàng)結合，獲取更精确的設備OEE數據。安燈系統能(néng)顯著提高(gāo)日常生(shēng)産過程中的異常響應、異常解決的效率，從(cóng)而提高(gāo)設備的有效運行時間。

可以利用手機(jī)安燈APP發起安燈請求，接收者接收到(dào)請求，可以在手機(jī)上(shàng)響應及處理，包括維修經驗及上(shàng)傳圖片。